Наше мнение: Начиная с модели HP900 массой 550 кг и тяжелее, все гидромолоты INDECO имеют две втулки, модели легче НР900 также имеют одну втулку, что не так важно. Решающим фактором является не количество втулок, а наличие сменного вкладыша у гидромолотов INDECO на всех моделях, который стоит дешевле втулки и меняется без разборки гидромолота, чрезмерный износ которого не изнашивает буксу и не приводит к последующему дорогостоящему ремонту, а изнашивает нижнюю втулку, в которой сам картридж находится, которую при необходимости можно поменять.

Наше мнение: абсолютно аналогично мнению, касаемо аналогичному решению в гидромолотах EPIROC лёгкой серии SB. 

Решение теоретически красивое, в реальности его красота оборачивается неприятностями. В фразе ПЛАВАЮЩАЯ ВТУЛКА кроется один смысл - втулка не прессуется в буксу, а имеет скользящую посадку, то есть установлена с небольшим зазором в буксе. Новую втулку или ещё не сильно изношенную изъять из гидромолота при помощи обратного молотка можно. Далее втулка в случае сильных радиальных нагрузках при позиционировании рабочего инструмента не перпендикулярно разрушаемому материалу может начать вытягиваться по форме эллипса и запрессовываться в буксе, что в последствии затрудняет её изъятие из гидромолота, как в случае с обычной запрессованной втулкой. Проблема начинается тогда, когда молоток уже не молод или втулка сильно изношена, что в РФ есть регулярность. Тогда скользящая посадка позволяет иметь небольшие движения втулки в буксе, что приводит к износу буксы и следующая втулка будет находится в ней с ещё большим зазором, следующая попросту будет болтаться. Удары приводят к ускоренному износу буксы и необходимости восстановления посадочных размеров втулки. Аналогичная ситуация у EPIROC легкой серии SB. 

INDECO предлагает нижнюю втулку модульной конструкции для всей своей линейки гидромолотов, состоящей из основной втулки с посадкой в буксе в натяг (классически запрессованную в буксу), не позволяющей формировать зазоры и прогрессирующий износ, при этом во втулке находится сменный картридж из стали, бронзы или фторопласта в зависимости от желания заказчика. Контактирует с рабочим инструментом и изнашивается именно картридж, который меняется в зависимости от степени износа без изъятия ударного блока гидромолота из его корпуса, при этом он имеет достаточно тонкие стенки (существенно тоньше, чем у самой втулки), что позволяет «выдрать» его обратным молотком или надпилить УШМ в случае большого внутреннего диаметра. При многократных заменах картриджа может возникнуть износ основной втулки, но не буксы. 

Наше мнение: Такая система есть на всех средних и тяжелых поршневых гидромолотах эконом-класса, которые начинаются, как правило, с модели с наличием ПГА массой 1200кг, при этом на них данная функция имеет бесступенчатый выбор баланса, в то время как RAMMER два. Данный функционал на практике не используется, и пожизненная работа гидромолота происходит на предустановленном с завода балансе с высокой энергией удара и низкой частотой. Операторы, как правило, не знают о таковых возможностях их гидромолотов, порой этого не знают и их продавцы. 

Как написано в предыдущем абзаце – INDECO имеет интеллектуальную систему распознавания грунта, которая является очень существенным положительным критерием сравнения гидромолотов различных марок в пользу INDECO. 

Наше мнение: Аналогичная система есть у INDECO, но в нашем случае форсунки установлены в ниши подвески, где более надёжно защищены от ударов о материал или арматуру. Кроме того установка форсунок распыления в ниши подвески позволяет создать облако высокодисперсной водяной пыли вокруг гидромолота, что позволяет бороться с пылевой взвесью не только в зоне контакта рабочего инструмента с разрушаемым материалом, но и вокруг всего гидромолота, что важно в условиях проведения демонтажных работ, в которых объёмные конструкции, покрытые пылью от разрушения верхних конструкций, при каждом ударе поднимают со всей своей поверхности пылевое облако. Водяной насос также может устанавливаться как на площадке проведения работ в непосредственной близости от носителя, так и интегрироваться в носитель.

Наше мнение: Эффективнее подавать свежую порцию смазки непосредственно на выходящую из уплотнений часть бойка. Данный точка подвода смазки с одной стороны осуществляет консервацию, т.е. защиту бойка от коррозии в случае возможного и порой непрогнозируемого длительного дальнейшего простоя гидромолота. С другой стороны, подача свежей порции смазки в верхнюю часть рабочей камеры буксы не даёт возможности скапливаться в буксе мелкому абразиву, особенно это важно для находящейся в этом месте открытой верхней части бойка, работающей с уплотнениями и требующей зеркальной поверхности. Таким образом смазка способствует выводу абразива наружу, а не компрессии его около бойка.

Наше мнение: Вероятно речь идёт о стяжных шпильках ударного блока, которые стягивают буксу, централь и пневмокамеру в один ударный блок. На средней и тяжёлой сериях гидромолотов RAMMER данные детали действительно высокоресурсны в сравнении с гидромолотами эконом-класса, на которых разрыв стяжных шпилек есть весьма частая проблема, ведущая при этом к дальнейшим повреждениям таких ответственных деталей как боёк и централь, и, как следствие, последующему дорогостоящему и подчас нерациональному ремонту. INDECO, как и RAMMER и EPIROC (лёгкая серия SB), имеет не стяжные шпильки, а стяжные болты – более эффективное решение с точки зрения защиты от раскручивания. Это связано с тем, что шпилька подвержена самораскручиванию в двух местах, а болт в одном. Также используются на INDECO и RAMMER демпферы стяжных болтов для поглощения вибрации. Это эластичные элементы, покрывающие стяжные болты в местах прохода через отверстия централи и в том месте гасящие вибрацию «натянутой струны», эластично удерживая длинную болтовую часть болта в элементах ударного блока. Кроме того, для гарантированной фиксации стяжного болта на INDECO используются контрящие болт элементы, защищающие резьбовое соединение от самораскручивания, а фиксация производится с применением собственной конструкции защиты резьбы - INDECOIL, позволяющие распределить осевое усилие по всей длине резьбы.

Наше мнение: Гидромолоты INDECO также мембранные и данное преимущество свойственно для них в одинаковой степени, как и для EPIROC SB легкой серии. При этом EPIROC MB средней и HD тяжелой серий имеют систему, позволяющую также без высокого усилия прижатия запускать гидромолот, но заряд азота эти молотки со временем теряют, что приводит к потере энергии удара, свойственной всем гидромолотам поршневой конструкции, что есть определённо их минус. 

Указанная энергия удара на RAMMER действительно постоянна, что несомненно преимущество в случае потери энергии удара следующей за утечками газа из пневмокамеры (что свойственно поршневым гидромолотам EPIROC средней MB и тяжелой HB серий). Но также постоянство энергии удара есть недостаток в сравнении с гидромолотом с системой распознавания грунта, например, в сравнении теми же гидромолотам EPIROC средней MB и тяжелой HB серий, вкладывать одну и ту же энергию удара в каждый удар – это не совсем то, что нужно различным материалам в каждый момент каждой разрушающей серии ударов. Интеллектуальная система указанный гидромолотов EPIROC позволяет менять баланс энергии ударов и их частоту в зависимости от разрушаемого материала и подбирать оптимальные режимы для высшей производительности, а также для безопасной работы с точки зрения сохранения своего ресурса при работе на некрепком материале или материале с переменной крепостью. 

INDECO, являясь гидромолотом мембранной конструкции с наивысшей эффективностью (КПД), имея при этом интеллектуальную систему распознавания грунта и моментальное определения наилучшего баланса, сочетает в себе достоинства RAMMER и EPIROC, при этом лишён их недостатков. Именно это является его залогом максимальной производительности, как и для другого мембранного гидромолота с интеллектуальной системой распознования грунта – MONTABERT. Данное сочетание ставит гидромолоты INDECO и MONTABERT на одну ступень производительности, высшую ступень, первое место.

Наше мнение: Величина энергии единичного удара своих гидромолотов не раскрывается INDECO по причине ошибочности в принятии решений на основе данного фактора. Это обусловлено тем, что производительность гидромолота зависит не только от энергии удара, но и в не меньшей степени от частоты этих ударов, при этом на каждом из всевозможных материалов для разрушения гидромолотом этот баланс будет свой, при этом высокая энергия удара не только порой не нужна, но и вредна в определённый момент времени практически на каждом материале, а где-то и 100% рабочего времени (это как движение на автомобиле на первой передаче при 5 000 оборотах в минуту без переключения на повышенную передачу). Также данный показатель может быть измерен теоретическим способом по кинетической энергии бойка, которая не 100% передаётся рабочему инструменту или практическим способом, влияние на который окажет степень прижатия гидромолота рукоятью экскаватора, или же этот показатель может быть установлен поставщиком в зависимости от указанного аналогичного показателя его конкурента. Никаким образом конечный потребитель не сможет узнать верную цифру, в то время как манипуляции этим показателем способны в современной России получить или потерять миллионы.

Например: для некрепкого трещиноватого известняка один баланс, для известняка другой баланс, для доломитизированного известняка третий, для известнякового доломита четвёртый, для доломита пятый, для плотного доломита шестой, для особо крепкого доломита седьмой, и это только две переходящие друг в друга осадочные пород, близкие как по составу, так по способу формирования. А пород существенно больше, далее магматические скальные грунты, мерзлый грунт разной степени насыщенности льдом со всевозможными включениями крупнокусковых фрагментов различных скальных пород, различный по маркам бетон, а также железобетон, асфальт и тд. Далее на оптимальный баланс между энергией и количеством ударов влияет размерность материала и выбор рабочего инструмента, как и его степень изношенности заострённого края пики или клина, степень изношенности рабочего инструмента по длине с потерей его массы, степень трещиноватости материала. Кроме того, при разрушении любого материала, как кускового, так и из массива, в начале и середине серии ударов для формирования трещин и их распространения необходима более высокая энергия удара, для раздвижения фрагментов материала при завершающих ударах той же серии нужна более высокая частота и пониженная энергия удара.

Чем стабильно высокая энергия ударов вредна – завершающие удары в серии происходят в момент уже созданных трещин, они направленны на раздвижение отделённых фрагментов материала (то есть на смещение отдельных фрагментов материала в стороны от рабочего инструмента и образования больших пустот между фрагментами, для удобства дальнейшей экскавации или перемещения фрагментов материала рабочим инструментом гидромолота или расположенными на нижнем листе корпуса клыками). В этот момент молоток работает как виброрыхлитель на трещиноватой слоистой скальной породе, осуществляя проникновение рабочего инструмента вглубь разделённого трещинами фрагмента массива, для чего достаточно массы рабочего оборудования с гидромолотом при невысокоамплитудной высокочастотной вибрации. В случае высокой энергии каждого удара происходит облегчённое и ускоренное проникновение в уже разрушенный материал, при котором лишь часть энергии воспринимается самим материалом, а остальная ложится на пятно контакта рабочего инструмента и его пальцев, далее на буксу, от неё на стяжные болты. Так или иначе в этом случае часть энергии удара уходит на разрушение самого гидромолота, вместо того, чтобы разрушать материал, гидромолот недодаёт ему часть полученной от носителя входящей мощности и тратит её на саморазрушение. Если бы он плавно изменил баланс в зависимости от глубины проникновения в материал рабочего инструмента в пользу максимальной частоты и минимальной энергии удара, серия окончилась бы с тем же результатом разрушения материала, но в более короткое время и без собственного разрушения с топливными, амортизационными и прочими затратами впустую. 

Также существует материал, разрушение которого стабильно высокой энергией стабильно вредит гидромолоту, на что также стабильно расходуется топливо и ресурс носителя – разрушение мерзлого грунта. Эта весьма популярная задача для легких и средних гидромолотов, устанавливаемых на строительных экскаваторах. Причина в том, что для проникновения в мёрзлый грунт рабочего инструмента на максимальную величину своего хода никогда не требуется максимальной энергии удара адекватного гидромолота, соответственно каждый удар при таковом балансе только частично идёт на разрушение материала, и при этом частично на разрушение гидромолота со всеми сопутствующими затратами. Такая, казалось бы, простая задача стабильно приводит к тому, что воспринимаемая энергия от носителя делится на полезную и бесполезно-вредную работу, при этом производительность по разрушению мерзлого грунта падает в сравнении с возможной производительностью при балансе низкая энергия удара и высокая их частота.

Средняя и тяжелая серии гидромолотов INDECO имеет интеллектуальную систему распознавания грунта, что позволяет подбирать отпимальный баланс между энергией ударов и их частоте для каждого типа разрушаемого материала для каждого удара в любой серии ударов. Эта способность, наряду с широким диапазоном энергии каждого удара и также столь широким диапазоном рабочей частоты позволяет добиться максимальной производительности при сохранении ресурса и топлива. Данная система слышна «невооружёнными» ушами – гидромолот меняет частоту ударов в работе от удара к удару в течении серии. 

Данная особенность имеется только у INDECO, EPIROC и MONTABERT. В то время как RAMMER интеллектуальной системы распознавания грунта не имеет и всегда работает на максимальной энергии удара. Опционально к RAMMER предлагается проводной пульт управления балансом частоты и энергии ударов, устанавливаемый в кабину оператора. При этом управляется данная система оператором, который не может принять авторитетного решения об оптимальном балансе, не знает отличие в трещеноватости двух рядом находящихся фрагментов материала или слойности материала в пяти метрах от уже разрушенного. Данная опция полезна при переходе с осадочной породы на магматическую, с бетона на мёрзлый грунт, но не поможет правильно изменить этот баланс в процессе одной серии, кроме того данная опция крайне непопулярна в РФ.

Мембранный гидромолот INDECO имеет высокие показатели максимальной энергии удара, обусловленные конструкцией.

Наше мнение: Абсолютно верное решение для производителя гидромолота премиум-класса. HARDOX – одна из наиболее известных марок закалённой конструкционной листовой стали в РФ, обладающая высоким сочетанием твёрдости (обеспечивает ресурс при высоких абразивных и ударных нагрузках) и удельной вязкости (позволяет сопротивляться появлению трещин при восприятии сильных ударных нагрузок, особенно при отрицательных температурах.). Это весьма достойная сталь, при этом не дешёвая, к применению которой стоит относится с умом, например, этот материал абсолютно не нужен для футеровок ковша потому как они являются не его скелетом, а всего лишь заплатками на его теле, они не расколются при ударе, да даже, если и расколются, это ни на что не повлияет. 

На теле корпуса гидромолота из этой стали выполняют нижние листы, и очень верно применение там стали с высокой твёрдостью и при этом обладающей высокой ударной вязкостью. Именно эти места корпуса при раскалывании негабаритного камня подвергаются последующим ударам корпуса гидромолота о расколотые фрагменты, эти же места воспринимают удар о разрушаемый материал при соскальзывании с него рабочего инструмента, этими местами корпуса оператор экскаватора позиционирует крупнокусковые фрагменты разрушаемого материала. Наиболее сильные удары, особенно при низких температурах, способны вызвать трещину в листовой стали, не имеющей достаточно высокий показатель ударной вязкости, эти же удары приведут к быстрому истиранию фрагментов корпуса, выполненных из сталей с низкими показателями твёрдости. Обладая наивысшими показателями твердости и одновременно ударной вязкости, листовая сталь HARDOX способна наилучшим образом из возможных продлить срок службы нижней части корпуса гидромолота.

WELDOX – также одна из известнейших марок термоулучшенной конструкционной листовой стали, как и HARDOX, входящая в производственный концерн SSAB. Её преимущества в высоких показателях пределах текучести, что говорит о высокой сопротивляемости материала к различным нагрузкам и высоким показателям нагрузок при переходе упругой деформации в пластичную. Выполненный из этой марки стали корпус гидромолота будет иметь достаточный потенциал для длительного сопротивления изгибающим моментам.

Корпус гидромолотов INDECO выполнен из тех же сталей HARDOX и WELDOX, К слову сказать, в инструкции по эксплуатации гидромолотов INDECО входит довольно обширный раздел, связанный с ремонтом корпуса, выполненного из этих сталей.

Наше мнение: На INDECO установлены аналогичные поворотные входы и выходы, которые также позволяют изменить положение напорной и сливной магистрали. При этом они имеют точки замера давления, что даёт возможность подключения манометра и замера давления как в напорной, так и в сливной магистрали.

Наше мнение: На гидромолотах INDECO также довольно удобные и надёжные способы фиксации пальцев рабочего инструмента, никаких вставленных во внутреннюю резьбу конусных резинок или раскручивающихся в работе резьбовых соединений.

Наше мнение: Данный функционал также предусмотрен и на средней и тяжёлой серии гидромолотов INDECO. Является правильным и закономерным решением, в связи с тем, что необходимость проведения планового технического обслуживания для гидромолота также однозначна, как и для автомобиля. Только своевременное проведение ТО позволяет добиться бесперебойной работы гидромолота в течении всего заявленного производителем ресурса гидромолота, который для класса премиум составляет 8 000 - 10 000 нормо-часов.

Здесь хотелось бы весьма положительно отметить функционал устанавливаемого в последнее время по умолчанию на среднюю и тяжёлую серию гидромолотов RAMMER нового датчика RD3, позволяющий поставщику гидромолота и/или потребителю он-лайн наблюдать за наработкой гидромолота и правильностью его работы, отслеживать интервалы сервисного обслуживания и местонахождение. Данный функционал даёт возможность заблаговременного планирования проведения технического обслуживания и созидательного влияния на эксплуатирующую сторону при неправильной эксплуатации гидромолота. Под неправильной эксплуатацией гидромолота понимается слишком длительная серия ударов при разрушении крепкого материала, которая приводит к формированию переизмельчёного материала в зоне непосредственной близости к рабочему инструменту, как следствие затраты части энергии удара на бесполезное перемалывание в пыль части материала и формирование пылевой взвеси, гасящий часть энергии удара. Кроме того, данная неправильная работа приводит к росту температуры и может привести к отпуска метала рабочего инструмента с падением показателей его твёрдости, соответственно ресурса.

Наше мнение: Безусловно плунжерная автоматическая система смазки, предлагаемая RAMMER и аналогичная EPIROC - качественная система. INDECO предлагает её опционально в нескольких вариантах - с одним смазочным картриджем, с двумя картриджами, с установкой ёмкости на 2 или 4 литра в моторный отек экскаватора. 

Поставляемый в оригинальный тубах смазочный материал, как и для EPIROC, высококачественный и отвечает условиям работы гидромолота. Предлагаемый INDECO смазочный материал обладает т аналогичными эксплуатационными характеристиками.

Наше мнение: Гидромолоты INDECO также могут весьма успешно работать с широким диапазоном и литража, и давления, как следствие, входящей гидравлической мощности. Но гидромолоты INDECO создавались не с целью переварить все, что в них можно залить в любых пропорциях. Если бы оператор экскаватора, главный инженер, служба снабжения, инженер станции обслуживания гидромолота и носителя, ведя чёткие и предметные многолетние отчёты о проделанной работе, встретились бы с целью определить при каких настройках гидролинии стоимость проведения работы по разрушению гидромолотом одного кубометра негабаритного камня или мерзлоты будет ниже, исходя из всех затрат и производительности, они дали бы узкий диапазон или вообще одну оптимальную цифру входящей гидравлической энергии. Эта цифра не может быть взята по ощущению кем-то, это даже не многолетний опыт работы на той или иной профессии, речь идёт о большом объёме статистических данных и технических характеристик носителя, стоимости запасных частей носителя и гидромолота, топлива, это расчётный оптимум – одна цифра для входящей гидравлической мощности в КВт для каждой модели гидромолота, исходя из средних параметров подходящих носителей. Данной входящей гидравлической мощности можно добиться либо при большем давлении и меньшем потоке (что даст интеллектуальной системе распознавания грунта выбор баланса в более высоком диапазоне энергии ударов и низком диапазоне их частоты), либо при более высоком потоке и меньшем давлении (соответственно выбор баланса для системы распознавания грунта будет в более низком диапазоне энергии ударов при высоком диапазоне их частот). Остальное попросту менее рационально потому как ведет либо к большим себестоимости проведения работ по разрушению. 

Возьмём гидромолот RAMMER BR2577 (масса 1 680кг, диаметр рабочего инструмента 135мм), нормально агрегатируемый с экскаватором массой 21-30т. Настройки гидролинии для такого гидромолота должны обеспечивать его расходом гидравлической жидкости в диапазоне Q=140-200л/мин, при давлении P=135-145бар. 

Представим, что данный молот установлен на максимальный для него по массе экскаватор DOOSAN DX300LCA массой 29,6т, максимальный литраж которого на максимальных оборотах двигателя с одного насоса в районе 245л/мин без давления (только при подпоре, связанном с прохождением гидравлической жидкости по магистрали гидролинии со сливом в бак). 

На максимальных оборотах двигателя один насос экскаватора смог бы обеспечить молоток максимальным потоком в 200л/мин при максимальном рабочем давлении для указанного гидромолота в 145бар. Стоит учесть, что максимальная гидралическая мощность, снятая с одного насоса при максимальных оборотах двигателя, не может быть постоянной, при движении стрелой, рукоятью, ковшевым цилиндром, которые хоть и в меньшей степени, но всё же будут задействованы в процессе серии ударов, просадок расхода гидравлической жидкости обеспечен. Объяснять почему экскаватору не стоит системно работать с гидромолотом на максимальных оборотах двигателя не стоит. Таким образом очевидно, что даже максимальный по массе для данного гидромолота распространённый экскаватор не способен дать достаточно гидравлической мощности для указанного гидромолота посредством разработанной штатной схемы подключения гидромолота.

Возможно ли вообще гидромолот RAMMER BR2577 обеспечить максимальными для него показателями входящей гидравлической энергии, устанавливая его на самый тяжёлый и мощный из подходящих для данного гидромолота экскаватор марки DOOSAN – модель DX300LCA?

Возможно, такие показатели литража и давления, причём стабильно, этот экскаватор смог бы обеспечить на оборотах 1500 об/мин, но уже двумя насосами, для чего необходимо объединение потоков гидравлической жидкости с двух насосов, при проведении сливной магистрали в бак. Это не серийная гидролиния, производителями экскаваторов такая установка не предполагается.

Вопрос – насколько нужен настолько широкий и высокий диапазон входящий в гидромолот гидравлической мощности, если даже максимальный для конкретного молотка по массе экскаватор со штатной гидролинией не может его обеспечить? Говорить о возможности среднего в массовом диапазоне носителя, например DOOSAN DX260LCA, отвечать максимальным требованиям данного гидромолота по расходу и давлению вообще нет смысла, тем более говорить о самой лёгкой машине в этом массовом диапазоне DOOSAN DX225LCA. При этом адекватно отвечающий максимальным требованиям гидромолота по входящий гидравлической мощности экскаватор будет массово за рекомендуемыми пределами установки для данного гидромолота.

С другой стороны, каждому понятно, что при столь широком диапазоне настроек, совсем не обязательно выбирать максимальные. Какова при минимальных или близких к среднему значениях настроек энергия удара не ясно.

INDECO пошёл по пути поиска оптимальной эффективности, через понижение затрат и повышение производительности. В результате INDECO имеет широкий модельный ряд гидромолотов, среди которого легко найти «золотую середину» для каждого носителя. А учитывая, что экскаваторы разные по производителю и схожие по массе имеют более-менее похожие зависимости гидравлической мощности и затрат на неё, соответственно каждый гидромолот INDECO имеет заявленную рекомендуемую входящую мощность, соблюдение которой ведёт к понижению затрат.

Наше мнение: Данный клапан необходим для гидромолота мембранной конструкции для создания давления в контуре гидромолота с последующей пропорциональной давлению зарядкой его аккумулятора (ПГА). Аналогичный клапан есть на INDECO. При этом максимальная мощность (думаю автор имеет ввиду энергия удара) и оптимальная производительность далеко не всегда идут рядом друг с другом, по этой причине на гидромолотах INDECO установлена интеллектуальная система распознавания грунта, как и на EPIROC и MONTABERT.

Наше мнение: Защита от холостого удара свойственна гидромолотам поршневого исполнения в силу особенностей собственной конструкции - поршневой гидромолот не совершит первый удар без прижатия к материалу по причине необходимости приложения высокой нагрузки от рукояти на гидромолот для совершения первичного механического подъёма бойка, а далее величины отскока бойка от свободно висящего рабочего инструмента или нижнего ограничителя хода бойка не хватит для взведения следующего удара – нужно проникновение рабочего инструмента выше свободного его положения при помощи опоры на материал. Когда поддержка рабочего инструмента материалом снизу пропадает, боёк на следующий удар не взведётся. Вот и вся система – ход и длина проникновения хвостовика рабочего инструмента вглубь гидромолота и величина подъёма бойка при этом, совместно с сопротивлением пневмокамеры проникающему в неё телу бойка и величина отскока бойка от нижнего ограничителя хода. При взвешенном балансе этих факторов молот от холостых ударов защищён.

Движению бойка вверх в мембранной конструкции гидромолота ничего не мешает. При нанесении первого удара, при котором при опоре рабочего инструмента на материал произойдёт небольшой подъём бойка вверх, далее дальнейший его подъём гидравлической жидкостию и ей же опускание бойка для удара. Отскока от удара хватит для запуска следующего цикла, за ним следующего и тд, при этом рабочий инструмент может не касаться материала вообще. В результате один за одним холостые удары, направленные на разрушение гидромолота, до выхода из строя его приведут. По этой причине для мембранных гидромолотов система защиты от холостого удара необходима, она кроется в необходимости преодоления рукоятью экскаватора невысокого, искусственно созданного сопротивления при прижатии, не будь которого гидромолот может работать без материала на разрушение самого себя. Есть невысокое прижатие – гидромолот может быть запущен, нет прижатия – запущен быть не может. Данное усилие многократно меньше, чем то, что необходимо для запуска поршневых гидромолотов (кроме EPIROC средней МВ и тяжёлой НВ серии).

Таковой системой обладает и INDECO.

Оператор экскаватора гидромолотом мембранного типа самостоятельно определяет необходимое усилие прижатие в процессе разрушения для повышения эффективности, но в случае с запуском гидромолота на неустойчивом материале, необходимость в минимальном усилии для этого очевидна.

Наше мнение: Защиты много не бывает. Хотя встретить превышение расхода рабочей жидкости относительно заданного уровня при относительно простых настройках данного параметра на экскаваторе достаточно проблематично. Настройка величины расхода на экскаваторе – это совсем не настройка величины давления, для замера которого необходим манометр, для изменения которого нужны операции с шестигранником и гаечным ключом, предварительно либо сняв люк с экскаваторной рамы, либо площадку с экскаваторной платформы для доступа к предохранительному клапану. Установка расхода гидравлической жидкости в кабине экскаватора относительно несложная процедура, которой владеют большинство операторов, которая контролируется в момент запуска гидромолота и не поднимается при условии нормальной работоспособности экскаватора, если же это и происходит, то проблема будет ощутима на всей машине.